玻璃鋼纏繞貯罐以其特殊的生產工藝和優良的綜合性能在化工、防腐、二次水等行業有著廣闊的市場。由于各種原因，玻璃鋼貯罐在使用過程中存在著一定的質量問題，其中最常見的是貯罐滲漏。本文結合生產實際，根據玻璃鋼貯罐的加工程序，就玻璃鋼纏繞貯罐滲漏的幾個方面原因進行分析討論，以達到控制和減少滲漏的出現，提高產品質量的目的。 

    1  原材料的選用 
    玻璃鋼纏繞貯罐的選材一定要恰當，選材要堅持質量優先、兼顧價格的原則。在實際生產中玻璃鋼纏繞貯罐的罐壁結構一般為內襯層、強度層和外表層。由于各層的作用不同，在材料選用上各有不同，內襯層直接與介質接觸，其材料選擇正確與否，對控制纏繞貯罐的滲漏起著關鍵作用。貯存酸性介質通常選用乙烯基樹脂，如MFE—1、MFE—2。貯存堿性介質采用雙酚A型樹脂，如197#樹脂。要求貯罐耐水則建議采用如189#樹脂。要求貯罐耐堿、耐水采用無堿玻纖，耐酸用中堿玻纖，內襯則采用表面氈、短切氈共同增強，以便提高含膠量，增強抗滲能力。強度層主要滿足貯罐的強度及剛度要求。選材應充分考慮所選樹脂基體必須與纏繞用玻纖有良好的浸潤性，以便形成致密的結構層；外表面與外界環境直接接觸，按耐老化要求選材。 
    2  玻璃鋼纏繞貯罐的設計 
    玻璃鋼纏繞貯罐的設計主要包括：力學結構設計、鋪層工藝設計、固化脫模時間合理確定等。貯罐的力學結構設計應確保貯罐的強度及剛度滿足使用要求，使貯罐的變形量在規定的范圍內。設計主要依據是，貯罐結構層所受的應力小于結構層的許用應力，即δ＜[δ]；結構層的應變小于許用應變，即ε<[ε]。以此二者確定貯罐結構層的纏繞線型和纏繞層數。力學結構設計十分重要。若設計不合理，貯罐受力變形導致貯罐局部傲裂紋，結構層受到破壞將直接導致貯罐滲漏。鋪層工藝設計主要根據貯罐力學結構設計確定具體鋪層結構和生產實踐方案，將力學結構設計的結果工藝化。

    玻璃鋼制品固化工藝參數十分關鍵。固化時間的長短和固化情況將影響產品的質量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強度區別很大。在不同固化度下有不同的拉伸強度及彎曲強度。由于玻璃鋼纏繞貯罐在實際生產中分階段成型及固化，在脫模和使用前，制品必須達到預定的強度要求。一般來說，當固化24h后或巴柯爾硬度達到35以上時就可脫模，進入下一道工序。但整臺貯罐制造完畢后至少應自然固化一周。制品強度達到最佳后，方可投入使用。 

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